项目简介：

1.实现工厂内的电力、自来水、厂内循环水、冷冻水、蒸汽、空气等各类型能耗数据采集；

2.实现对现场采集数据的实时运行监视，越限告警；

3.对各类数据生成不同定制要求的报表清单，便于分析车间能耗状况，为节能降耗提供数据依据；

4.实现对能耗进行分项、分单元、分需求进行横向及纵向的数据统计、对比及分析，如用能质量、效率，能耗对标；

5.通过规划与实际对比，科学规划动力容量，减少投资；

6.实现将数据库中的数据通过标准通信规约转发给第三方信息系统。

系统配置：

如上图所示，系统主要由设备层、采集层和监控层这三大部分组成。

设备层：

主要由安装于现场的能源传感器组成。包括分布于各个车间、区域的电力能源多功能仪表、水能源流量计、蒸汽能源流量计等。

电力能源多功能仪表所采集数据（由仪表所采集数据决定），包括：三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度等；

水能源流量计（由现场流量计采集数据决定），通常包括：瞬时流量、累计流量等；

蒸汽能源流量计（由现场流量计采集数据决定），通常包括：瞬时流量、累计流量等。

采集层

由现场RS485通讯总线、4-20mA模拟信号线缆、西门子1515CPU模块组、ET200I/O扩展模块组、以太网、光纤网络、光纤环网交换机等组成，实现能源数据传输。

提炼车间监控室及发酵车间三楼监控室内现有自控系统，为此次能源计量系统提供数据采集，也属于采集层一部分。

监控层

实现能源数据数据库存储、能源数据可视化展示、分析等功能。提供信息接口，可以向厂级能源管理系统、全厂生产管理信息系统发送能耗数据。也提供企业用户访问查询系统能耗信息。